La Importancia del Tratamiento Corona en la Impresión Flexográfica: Cómo Mejora la Calidad de Impresión


Introducción

En la impresión flexográfica, obtener impresiones de alta calidad sobre diversos sustratos puede ser un desafío. Un factor crucial que influye directamente en la adhesión de la tinta y la claridad de la impresión es el tratamiento de superficie, y en particular el tratamiento corona. Sin una adecuada preparación de la superficie, la tinta puede no adherirse correctamente, lo que resulta en manchas, decoloración o baja durabilidad.

Este artículo explora la importancia del tratamiento corona en la impresión flexográfica, cómo funciona y por qué es esencial para mejorar la calidad de impresión y la eficiencia de producción.


¿Qué es el Tratamiento Corona?

El tratamiento corona es un proceso de descarga eléctrica de alta frecuencia utilizado para aumentar la energía superficial de sustratos no porosos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el BOPP, el PET y otros plásticos. Estos materiales presentan una baja tensión superficial, lo que dificulta la adhesión de la tinta, recubrimientos o adhesivos.

Al aplicar una descarga corona, la energía superficial del material aumenta, lo que lo hace más receptivo a la absorción y adherencia de la tinta.


¿Por qué es Esencial el Tratamiento Corona para la Impresión Flexográfica?

  1. Mejora la Adhesión de la Tinta

    Sin tratamiento corona, la tinta puede agruparse o volverse borrosa sobre superficies de baja energía.
    El aumento de la tensión superficial garantiza una mejor adherencia de la tinta, evitando así la decoloración o el descascarillado.

  2. Mejora la Nitidez y la Coherencia de la Impresión

    Las superficies tratadas permiten una distribución uniforme de la tinta, reduciendo impresiones desiguales o manchas.
    Ideal para impresiones de alta resolución, donde la precisión de los detalles y colores es crucial.

  3. Reduce el Consumo de Tinta y los Desperdicios

    Las superficies tratadas absorben la tinta de manera más eficiente, lo que requiere menos tinta.
    Esto reduce el desperdicio de tinta, lo que disminuye los costos generales de impresión.

  4. Aumenta la Durabilidad y la Resistencia

    Las impresiones duran más tiempo sin escamas ni decoloración.
    Ideal para empaques, etiquetas y films flexibles expuestos a humedad o fricción.

  5. Mejora la Laminación y Adhesión de Adhesivos

    Esencial para empaques multicapa, donde los adhesivos requieren una fuerte adhesión.
    Evita la delaminación y el descascarillado con el tiempo.


Cómo Funciona el Tratamiento Corona en una Máquina de Impresión Flexo

Paso 1: Preparación del Sustrato

El filme plástico, el papel o el material laminado ingresa a la línea de impresión.

Paso 2: Pasaje por el Tratamiento Corona

El sustrato pasa por electrodos de alta tensión, generando una descarga de plasma.
Esto modifica la superficie a nivel molecular, aumentando la tensión superficial.

Paso 3: Impresión y Recubrimiento

La superficie tratada ahora se adhiere firmemente a la tinta, lo que permite obtener impresiones de alta calidad.
Esto asegura un secado rápido y una fuerte adherencia.


Cómo Medir la Energía Superficial Después del Tratamiento Corona

Prueba Dyne:

Los bolígrafos Dyne o las soluciones permiten determinar si el tratamiento ha sido efectivo.
Se requiere generalmente una energía superficial de 38-42 dyne/cm para la impresión flexográfica.


¿Qué Aplicaciones Flexo Se Benefician del Tratamiento Corona?

  • Embalaje Flexible (bolsas de alimentos, bolsas de aperitivos, etiquetas de botellas)

  • Etiquetas y Películas BOPP (etiquetas transparentes, mangas retráctiles)

  • Envases de PE y PP (tubos cosméticos, etiquetas farmacéuticas)

  • Aplicaciones de Papel Térmico y Papel Recubierto


Conclusión

El tratamiento corona es un elemento revolucionario en la impresión flexográfica, asegurando una mejor adherencia de la tinta, una calidad de impresión superior y una mayor durabilidad. Al integrar un sistema de tratamiento corona de alta calidad en una máquina de impresión flexo, los fabricantes pueden reducir los costos, mejorar la eficiencia y obtener impresiones duraderas sobre diversos sustratos.